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Metrología Dimensional Mecánica

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Fundamentación

En el presente curso, los participantes serán capacitados en lo referente a la ciencia Metrológica; en General de Mediciones Mecánicas. En cuanto a Metrología Dimensional Mecánica, el participante adquirirá los conocimientos que le permitirán llevar a cabo el estudio de mediciones de precisión para control de procesos en la industria, realizando la selección de los equipos y elementos mecánicos, su verificación y aplicación según las normativas vigentes.

Duración 68hs
Modalidad Virtual
Inicio Agosto
Cursada Martes de 14 a 18h
Requisitos Secundario completo
Certificación UTN
Arancel $60.000 c/u (4 cuotas)

Docente

Luis Antonio Villario; Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica

Nacional, Facultad Regional Haedo, año 1975.

ANTECEDENTES LABORALES:

AQUILA Y MUSSO S.R.L.: Desde el año 1963-1965: Como ayudante de Oficina Técnica.

-Desde el año 1965-1969 como Jefe de Oficina Técnica, teniendo a cargo, además el

Área de Calidad para toda la línea de Productos propios y de Autopartes. –

GENERAL MOTORS ARGENTINA:

-desde 1969 a 1971: Inspector de Calidad

-desde 1971 a 1972: Inspector Metrólogo

-Nov / 72 a Mayo/74: Representante de calidad Certificada Programa DARDO, incluye

 visita y asesoramiento a proveedores.

 CRISTALES CALIFORNIA S.A.: Desde Mayo 1974 a Mayo 1975: Jefe de Control

 de Calidad. –

 -De Mayo 1975 a Junio de 1978: Jefe de Planta Automotores, a cargo de una dotación

 de 17 Supervisores y 180 Operarios.

 BAK PLASTIC ITALO ARGENTINA S.R.L.: Desde Julio 1978 hasta el 2 de Noviembre de

 1999: Como Gerente de Aseguramiento de la Calidad, Empresa Autopartista de la

 Industria Automotriz, y además con diseños propios en la rama alimenticia – +

 Juguetera – cassettes y cd, etc. Actuando en implementación y mejoras del Sistema

 de Calidad, escribiendo en forma manuscrita el 1º manual de Calidad y luego impresos

 la cantidad de 50 en una imprenta de la zona, según Referenciales: I.S.O. 9000 — Q.S.

 9000 – E.A.Q.F. 94– Vda. 6 – FORMEL Q y otros. –

ANTECEDENTES DOCENTES:

 -En la Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Haedo

 -Materia: METROLOGÍA E INGENIERÍA DE LA CALIDAD Antigüedad total en la docencia:

 49 años. Antigüedad docente en U.T.N. F.R. Haedo: 49 años. Especializado en área de

 Metrología Dimensional Mecánica y en Sistemas de Gestión de la Calidad.

PUBLICACIONES: (9)

 CURSOS ESPECIALES: (63)

 BECAS:(De formación profesional y / o docente de nivel profesional). –

 -Becado por concurso a TOKIO – JAPÓN, para un programa de GESTIÓN TOTAL DE

 CALIDAD llamado ARGENTINA PROGRAM FOR QUALITY MANAGEMENT. –

 Desarrollado en A. O. T. S. (The ASOCIATION FOR OVERSEAS TÉCNICA

 SCHOLARSHIP), Julio/Agosto 1987, organizó C. G. I. – C.I.F.A.R.A.-

 

 TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN:

 -Designado por C.G.I. (Confederación General de la Industria de la República

 Argentina) ante la Dirección General de Estudios y Proyectos, correspondiente a

 PRESIDENCIA DE LA NACIÓN a partir de Mayo de 1989 hasta conformar la propuesta

 preliminar del grupo de apoyo técnico en la «FORMACIÓN DE RECURSOS

 HUMANOS EN CALIDAD» presentado ante el comité ejecutivo de la comisión para la

 Calidad de Productos y Servicios según decreto Nº. 254/89. Dicho proyecto resultó

 aprobado por la comisión y elevado a los responsables correspondiente.

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Objetivo

INTRODUCIR a los PARTICIPANTES EN: SIMELA, Vocabulario Internacional Metrológico. V.I.M.) Patrones internacionales y nacionales de referencia. Cadena de trazabilidad Clasificación de los instrumentos en metrología dimensional mecánica. Instrumentos de REFERENCIA – Instrumentos de COMPARACION – Instrumentos de LECTURA DIRECTA – Instrumentos AUXILIARES Calibración de los patrones de referencia, de los instrumentos de lectura directa y de los de comparación. Sistemas de Ajustes y Tolerancias. Diseñó de calibradores de límites. Acotar en un plano las tolerancias al aplicar los Sistemas de Ajustes y Tolerancias. Medir y acotar los errores de forma. Acotar y medir los parámetros que indican la terminación superficial. Instrumentos que se utilizan en las mediciones mecánicas. Clasificación de los instrumentos de medición. Selección de los instrumentos de medición en función de la cota a medir. Instrumentos para medir las uniones roscadas y las uniones dentadas. Saber seleccionar un instrumento de medición en función de la tolerancia del mensurando a controlar. Características principales de los entes y magnitudes que se debe controlar en Metrología Mecánica. Saber y entender porque los instrumentos de medición deben calibrarse. Cuáles son los principales factores que introducen errores en las mediciones Mecánicas. Factores para tener en cuenta en el cálculo de la incertidumbre en un proceso de medición. Norma ISO 17025 requisitos generales para la competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración (IRAM 301 ISO-IEC 17025 última versión).

Programa

1. METROLOGÍA INTRODUCCIÓN
Vocabulario Metrológico y Sistema métrico legal argentino (SIMELA). Unidades de base, suplementarias y derivadas. Prefijos de los múltiplos y submúltiplos de las unidades. Definiciones de los patrones internacionales de las unidades de base. Instituciones responsables del cuidado de los patrones Internacionales / Nacionales y su correspondencia con el V.I.M.
2. AJUSTES Y TOLERANCIAS ISO
Concepto de Vinculación e Intercambiabilidad, Definiciones Fundamentales. Unidad internacional de tolerancia, Sistemas de ajustes, Eje y Agujero único. Medidas Normales, Discrepancias Fundamentales y Tolerancias de Fabricación. Ejercicios y Aplicaciones Prácticas.
3. CALIBRADORES DE LÍMITES
Diseño y Calculo de Calibres Tapones Lisos, Anillos y Herraduras Pasa / No Pasa. Distintas Formas Constructivas. Aplicaciones Práctica.
4. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Errores de forma. Errores de orientación, Errores de posición y Compuesto. Formas de acotación en los planos y Controles a realizar.
5. RUGOSIDAD SUPERFICIAL
Definiciones y parámetros más importantes: Rugosidad media Aritmética, Rugosidad media geométrica, rugosidad total media. Forma de acotación en un plano y determinación de los distintos parámetros mediante los rugosímetros. Calibración de los rugosímetros.
6. PATRONES DE REFERENCIA
Patrones que se utilizan como referencia: de Rectitud, Planitud, Perpendicularidad, Longitud, Trazos, Angulares. Principales características.
7. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LECTURA DIRECTA
Los Instrumentos de lectura directa: Cintas métricas, Reglas de trazos, Calibres pie de rey, de Exterior, de Interior y de Altura, Micrómetros de Exteriores, Interiores, de Profundidad, Especiales y de Altura. Principales características, Rango, Menor División, etc.
8. INSTRUMENTOS DE COMPARACIÓN
Clasificación según el tipo de Amplificación, Mecánica, Eléctrica, Neumática y Electrónica. Principales características, Rango, Sensibilidad y Resolución.
9. INSTRUMENTOS AUXILIARES
Principales características en los instrumentos auxiliares de Metrología, cuales son estos: Prismas en V, Paralelas, Soportes y Bases Porta comparadores, etc.
10. CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Normativa y Metodología para aplicar en la calibración de instrumentos de medición.
11. DETERMINACIÓN DE LAS INCERTIDUMBRES EN LAS MEDICIONES
Clasificación de los tipos de incertidumbres: Incertidumbres de Tipo A, Tipo B, Combinada y Expandida.
12. CONTROL DE UNIONES ROSCADAS
Generalidades y Definiciones. Principales parámetros que controlar. Tolerancias de Fabricación.
13. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE RUEDAS DENTADAS
Principales parámetros para controlar de las ruedas dentadas, y su verificación.

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