Refrigeración Industrial
Fundamentación
El sostenido desarrollo y evolución tecnológica de los sistemas frigoríficos, tanto para climatización de confort como para conservación de alimentos en ámbitos familiares, comerciales e industriales, ha incrementado la demanda de personal técnico capacitado para instalar y mantener equipos cada vez más complejos y eficientes. En respuesta a esta necesidad, la Facultad Regional Haedo ofrece el Curso de Refrigeración Industrial, orientado a la formación de profesionales especializados en el área.
Duración 48 horas
Modalidad Presencial
Inicio 31 de marzo 2026 (cerrado)
Cursada Martes 19hs a 22hs (cerrado)
Requisitos Sin requisitos
Certificado UTN - FRH
Arancel $ 680.000 (total)
4 cuotas de $ 170.000 c/u
Descuentos: Comunidad de la FRH por Resolución de Consejo Directivo:
- 20% Para estudiantes regulares de la FRH.
- 10% Para Docentes y Graduados de la FRH.
Docente
Ing. Raúl Oscar Müller; Ingeniero Electromecánico egresado en el año 1978; especializado en área Térmica en Instalaciones Frigoríficas y de Aire Acondicionado. Ejerció la profesión en la especialidad de Refrigeración Industrial y en Instalaciones de Aire Acondicionado desde 1979 hasta el presente. Ejerció como Profesor universitario de Aire Acondicionado y de Refrigeración Industrial; y en el área de las Instalaciones Auxiliares de la Industria en varias Universidades. Actividad docente al frente de curso desde el año 1979 con 43 años de antigüedad ininterrumpido.
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Objetivo
Brindar una capacitación integral que permita a personas sin base técnica previa adquirir, de manera gradual, los conocimientos fundamentales de física y termodinámica que sustentan los sistemas frigoríficos actuales, incorporando un proceso inicial de evaluación y nivelación para asegurar el máximo aprovechamiento de la formación.
Programa
- Módulo 1: Introducción al Curso: Los Alimentos y la humanidad; empleo del frio en la conservación de los alimentos: enfriamiento y congelación. Otras aplicaciones técnicas del uso de la Refrigeración. Principios generales: temperatura, presión, energía, trabajo, calor sensible, calor latente, distintas unidades de medición y su conversión: Tonelada de refrigeración, Kilocaloría, Btu, Joule , etc. Nociones básicas generales y conocimiento del Aire Húmedo, utilización del Diagrama Psicrométrico Transmisión de calor y sus distintos mecanismos: convección, radiación, y conducción; aislantes térmicos tradicionales y modernos , y su aplicación en la construcción de cámaras frigoríficas.
- Módulo 2: Principios básicos de termodinámica Diagramas T-S y P-H: Ciclo de Carnot, ciclo inverso de Carnot, coeficiente de funcionamiento. Sistema de compresión de una etapa y análisis de su funcionamiento para ciclos más complejos; concepto de Presión intermedia y su determinación. Casos típicos de aplicación en frigoríficos y supermercados.Ciclos especiales para temperaturas extremas: ciclos en cascada y criogenia.
- Módulo 3: Intercambiadores de calor: Evaporadores y Condensadores. Descripción de sus diferentes tipos constructivos, campo de aplicación, funcionamiento, características principales y selección de los mismos de Catálogos técnicos comerciales. Torres de enfriamiento; su empleo en la industria general, y en el caso particular de sistemas frigoríficos. Nociones de mantenimiento de estos intercambiadores.
- Módulo 4: Compresores: Breve reseña histórica de su desarrollo tecnológico. Clasificación de los mismos. Características principales de compresores, alternativos, rotativos a paleta, a tornillo y tipo scroll. Concepto de rendimiento volumétrico de un compresor, métodos de selección empleando tablas, gráficos y software específicos según cada marca. Concepto de control de capacidad de los mismos, y diferentes métodos utilizados para lograrlo. Nociones eléctricas de motocompresores monofásicos y trifásicos , y dispositivos de protección.
- Módulo 5: Válvulas y dispositivos de expansión: Válvulas de cierre manual: a diafragma, globo; esféricas, etc. Características y selección. Válvulas a solenoide, válvulas reguladoras de presión de cárter, de presión de evaporación, y de presión de condensación. Válvulas reguladoras de caudal de agua, de tipo presostáticas y termostáticas. Válvulas modulantes principales controladas por pilotos ; funcionamiento, campo de aplicación y selección. Dispositivos de expansión: capilar, válvula automática, y válvula de expansión termostática ; campo de utilización y estudio de todas sus variantes. Controles de nivel.
- Módulo 6: Fluidos Refrigerantes: Propiedades y características; Amoníaco y refrigerantes Halogenados ; ventajas y desventajas de su empleo. Refrigerantes alternativos modernos; técnicas a emplear para su reemplazo en instalaciones existentes.
- Módulo 7: Cañerías de refrigeración: Succión, Líquido y Descarga , características de su diseño : tablas de cálculo y diseño y prácticas de uso de software de cálculo, Diferentes materiales utilizados en los tendidos frigoríficos ; técnicas de soldadura y ejecución de pruebas de hermeticidad¸ utilización de herramientas específicas en práctica de taller.
- Módulo 8: Automatización de sistemas frigoríficos: Controles de instalación: Termostatos ; Presostatos de Alta y Baja ; Presostato Diferencial de aceite; controles de nivel ; detectores de fugas, secuencímetros ; Esquemas eléctricos de mando y automatización , uso de PLCs ; microprocesadores dedicados, etc.
- Módulo 9: Funcionamiento de la instalación: Diagnóstico de fallas y su reparación. Análisis y estudio de casos típicos de sistemas frigoríficos individuales. Nociones de Centrales frigoríficas empleadas en grandes instalaciones de Refrigeración comercial e Industrial.