Metrología Dimensional Mecánica

Fundamentación

En el presente curso, los participantes serán capacitados en lo referente a la ciencia Metrológica; en General de Mediciones Mecánicas. En cuanto a Metrología Dimensional Mecánica, el participante adquirirá los conocimientos que le permitirán llevar a cabo el estudio de mediciones de precisión para control de procesos en la industria, realizando la selección de los equipos y elementos mecánicos, su verificación y aplicación según las normativas vigentes.

Duración 48 horas.
Modalidad Virtual sincrónica
Inicio 1 abril 2026
Cursada Miercoles 14hs a 17hs
Requisitos Secundario completo (No excluyente)
Certificado UTN - FRH
Arancel $600.000

4 cuotas de $ 150.000 c/u

Descuentos de la Regional FRH por Resolución de Consejo Directivo:

  • 20% Para estudiantes regulares de la FRH.
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Docente

Luis Antonio Villario; Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Haedo, año 1975. Trabajó como Inspector de Calidad e Inspector Metrólogo en General Motors Argentina. Es docente de la materia «Metrología e Ingeniería de la Calidad» en la UTN FRH. Participó en varios trabajos de investigación en la C.G.I (Confederación General de la Industria de la República Argentina) ante la Dirección General de Estudios y Proyectos, correspondiente a Presidencia de la Nación.

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Info

Objetivo

Introducir a los participantes en los fundamentos de la Metrología Mecánica, abordando el SIMELA, el Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la trazabilidad y los patrones de referencia. Desarrollar criterios para la selección, uso y calibración de instrumentos de medición, la aplicación de sistemas de ajustes y tolerancias, y la evaluación de errores e incertidumbre, en el marco de la norma ISO/IEC 17025.

Programa

  • Módulo 1:  Metrología introducción: Vocabulario Metrológico y Sistema métrico legal argentino (SIMELA). Unidades de base, suplementarias y derivadas. Prefijos de los múltiplos y submúltiplos de las unidades. Definiciones de los patrones internacionales de las unidades de base. Instituciones responsables del cuidado de los patrones Internacionales / Nacionales y su correspondencia con el V.I.M.
  • Módulo 2:  Ajustes y tolerencia ISO: Concepto de Vinculación e Intercambiabilidad, Definiciones Fundamentales. Unidad
    internacional de tolerancia, Sistemas de ajustes, Eje y Agujero único. Medidas Normales, Discrepancias Fundamentales y Tolerancias de Fabricación. Ejercicios y Aplicaciones
    Prácticas.
  • Módulo 3: Calibradores de límites: Diseño y Calculo de Calibres Tapones Lisos, Anillos y Herraduras Pasa / No Pasa. Distintas Formas Constructivas. Aplicaciones Práctica.
  • Módulo 4: Tolerancias geométricas: Errores de forma. Errores de orientación, Errores de posición y Compuesto. Formas de acotación en los planos y Controles a realizar.
  • Módulo 5: Rugosidad superficial: Definiciones y parámetros más importantes: Rugosidad media Aritmética, Rugosidad media geométrica, rugosidad total media. Forma de acotación en un plano y determinación de los distintos parámetros mediante los rugosímetros. Calibración de los rugosímetros.
  • Módulo 6: Patrones de referencia: Patrones que se utilizan como referencia: de Rectitud, Planitud, Perpendicularidad, Longitud, Trazos, Angulares. Principales características.
  • Módulo 7: Instrumentos de medición de lectura directa: Los Instrumentos de lectura directa: Cintas métricas, Reglas de trazos, Calibres pie de rey, de Exterior, de Interior y de Altura, Micrómetros de Exteriores, Interiores, de Profundidad, Especiales y de Altura. Principales características, Rango, Menor División, etc.
  • Módulo 8.: Instrumentos de comparación: Clasificación según el tipo de Amplificación, Mecánica, Eléctrica, Neumática y Electrónica. Principales características, Rango, Sensibilidad y Resolución.
  • Módulo 9: Instrumentos auxiliares: Principales características en los instrumentos auxiliares de Metrología, cuales son estos: Prismas en V, Paralelas, Soportes y Bases Porta comparadores, etc.
  • Módulo10: Calibración de instrumentos de medición: Normativa y Metodología para aplicar en la calibración de instrumentos de medición.
  • Módulo 11: Determinación de las incertidumbres en las mediciones: Clasificación de los tipos de incertidumbres: Incertidumbres de Tipo A, Tipo B, Combinada y Expandida.
  • Módulo 12: Control de uniones roscadas: Generalidades y Definiciones. Principales parámetros que controlar. Tolerancias de Fabricación.
  • Módulo 13: Control y verificación de ruedas dentadas: Principales parámetros para controlar de las ruedas dentadas, y su verificación.